从每分钟15米到每分钟550米

　　前几年受疫情影响，企业订单一下子就下降，心灰意冷的他一度想到撤资。而如今纺织厂里产销两旺，大货车排队进厂装货，订单已经排到几个月后。

　　近日，记者走进翰联色纺的涡流纺纱生产线，只见全自动的生产线源源不断地吐出纱线，线头断了设备自动拼接，一卷卷纱线自动下线，设备终端的显示器上清晰地显示着生产数据：每分钟纺线米。与之形成鲜明对比的，是一路之隔仍在投用的老生产线，机器老化，噪声大、效率低。

　　“这些老设备用20多年了，有些还是上世纪八九十年代的，舍不得扔，因为更换新设备投入太大，资金是‘拦路虎’。”张毅和记者说，一台先进的涡流纺设备要五六百万元，他曾经想都不敢想。

　　契机出现在2023年。张毅所在的利辛县纺织业基础良好，但长期停留在工业滤布、织网纱门等低端产品加工上，近年来随着长三角产业转移加速，利辛县把纺织业作为主导产业加快布局，支持纺织企业科学技术创新和技术改造，以新质生产力发展赋能传统产业，推动轻纺服饰产业高质量发展。

　　作为本土纺织企业龙头，翰联色纺的困境颇具代表性，受到了利辛县委、县政府的格外的重视，县委主要负责人多次登门了解情况，为企业纾困解难，鼓励张毅转变发展方式与经济转型。利辛县经信发展工业投资有限公司以投代引，为企业注资2亿多元，支持企业设备更新和技术改造。政府还为企业代建了新厂房，免费更新了电力设备，助力企业转型升级。有了支持的张毅找回了信心，再次鼓起干劲，一次性引进24台最先进的涡流纺纱线设备。

　　事实证明，投入是值得的。“传统机器1分钟出纱15米，涡流纺每分钟可以出纱550米，效率提升了30多倍。而成本却一下子就下降，每吨纱线多万元。”张毅介绍，像这样的一台设备一天可以出纱1.5吨，色纺产品因其环保低碳深受市场欢迎，产品供不应求，毛利润比过去提升一两倍。2023年企业产值2.8亿元，而今年上半年产值就达3.9亿元，下半年随着新设备陆续投入到正常的使用中，预计年产值将突破10亿元。

　　“今年我们成功入选国家专精特新重点‘小巨人’企业，公司发展迈上新台阶，让我们切实感受到了新质生产力发展带来的实惠。”看着一缕缕纱线从机器中流出，张毅眼中泛着亮光。

　　发展新质生产力，传统产业与新兴起的产业需并重。“纺织业虽是传统产业，但也是朝阳产业，是新质生产力的重要发展领域。”利辛县纺办主任郭奎介绍，该县将加快纺织业转变发展方式与经济转型，一方面围绕差别化色纺等领域加快高端面料产业链布局，另一方面以伯希和等企业为龙头，加快户外运动服饰装备产业链建设。通过全面布局“纺、织、染、衣”四大链条，推动轻纺服饰产业集群高质量发展。

　　预计到2028年底，全县纱线纤维产业链、织布面料产业链、印染产业链、成衣服饰产业链四大链条产业集群年产值均超100亿元，力争全产业链总产值达到600亿元，打造具有全国影响力的轻纺服饰产业高地。

　　《中央关于进一步全面深化改革、推进中国式现代化的决定》提出，健全因地制宜发展新质生产力体制机制。传统产业也是培育发展新质生产力的重要领域。纺织业这个规模巨大的传统产业就是最好的例证。利辛县瞄准纺织业，加快新质生产力布局，纺织业全产业链呈现快速发展形态趋势，打开了县域经济发展的好路子。

　　发展新质生产力，既要有“新”的培育，加强新领域新赛道制度供给，也要有“旧”的改造，以科学技术创新引领传统产业优化升级。其实，新质生产力之“新”与传统产业之“旧”本来就是一对辩证的关系，旧产业新发展一定要做好“新”文章，向新质生产力要效益。要关注传统产业升级的现实需求，为产业提质增效提供技术上的支持，让旧产业焕发新生机。（记者 范克龙 任雷）

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