梳理要点与工艺配置探析

  从棉束到单纤维的梳理过程中，存在一个中心，一组矛盾，六组规律。一个中心：重点围绕排杂（疵）彻底、梳理精细、短绒增长最小化、棉结清除率最大化、充分提高纤维伸直度，是新型梳理的核心。

  一组矛盾：梳理工作区增加，纤维梳理效果好、除杂效率高、棉结清除率高与纤维损伤短绒增长、落棉增加、浮游纤维翻转搓揉伸直不充分之间的矛盾。

  （1）针布是梳理质量的双刃剑，提高针布五度，结合工艺设计，梳理效果好、杂（疵）清除率高、落棉少、纤维损伤少，反之则影响梳理质量；梳理工艺设计上，结合针布的工艺性，能做到梳理度、排杂、短绒增长、兼顾，实现充分伸直平行，反之则影响整体质量问题。

  （2）随梳棉机梳理工作区增加及附加分梳器材增加，纤维受梳机会多，棉结和杂（疵）排除好，伸直度好，但是短绒、落棉增加。包括锡林、道夫、刺辊三者位置，及活动盖板根数。

  （3）后部刺辊开松越充分，杂（疵）排除充分，棉结降低，但短绒、落棉（长纤维）有所增加。

  （4）锡林盖板精细梳理区隔距紧、区间浮游纤维少，梳理强度增加纤维伸直度好，但是存在纤维损伤、落棉增加、针布耐磨度衰减加速；反之浮游纤维不可控，梳理质量差。

  （5）锡林道夫转移率过高，梳理不足伸直度差，转移率低、重复梳理短绒增加；同时道夫针布齿形造成纤维后弯钩增加，影响成纱小纱疵。

  （6）梳理针布在运动中产生气流，但是又受到气流运动的影响，出现气流携带纤维外溢墙板积花。气流在板间运动过程中，减少正压区，尽可能增加微负压运行区。

  （2）除杂（疵）、降落棉合理分工，根据纤维种类做到合理控制。控制落棉与可纺纤维流失存在矛盾，即落棉增加利于杂（疵）和短绒排除，但可纺纤维流失增加。

  （3）纤维在梳理曲线工作区内，尽可能减少揉搓翻转，保证梳理效果，减少纤维损伤控制短绒增长，为后部牵伸提供好的条件。排杂、梳理、转移三者结合，棉纤维排杂优先、梳理兼顾，非棉纤维转移优先、梳理兼顾。

  （4）合理选配针布几何尺寸，并提高针布五度（耐磨度、平整度、锋利度、光洁度、淬火均匀度），使 纤维不深入齿底，保持在针齿的齿尖位置，为提高纤维分离三度创造条件。

  （5）合理控制气流，保证纤维在梳理区间的良好运行和针布齿面均匀分布状态，增加负压杂（疵）及时排除。

  （1）刺辊速度偏低控制短绒增长，一般棉纤维870r/min以下，非棉纤维700r/min，合理规划利用刺辊离心力排除小杂。

  （2）刺辊到给棉罗拉隔距：偏紧掌握，在0.50mm，掌握提高抓取能力。传统认为隔距大减少纤维损伤。新型采取梳理和纤维保护相互结合：逆向0.30mm，顺向0.50mm。

  （3）刺辊到预分梳板隔距：传统认为：隔距大于1.0mm，减少纤维损伤。偏紧掌握，一般在0.50mm，主要是加大预分梳。

  增加落棉工艺：除尘刀-刺辊 12-17，除尘刀角度，85°，低机框6mm，扩大第一、第二落杂区，合理控制第三落杂区。降低落棉工艺：除尘刀-刺辊 20-40，除尘刀角度，90°，高机框6-20mm，缩小第一、第二落杂区，合理控制第三落杂区。

  实例一，刺辊低速保护纤维，刺辊采用低速，加大锡刺比，提高转移力，利于质量提升。

  采用大齿距刺辊，减少纤维损伤，提高纱线强力，同时能利用刺辊离心力排除杂质。

  梳理的特点是精细分梳，提高分离三度关键之所在，也是梳理排杂、排除短绒、控制棉结增加的重点。

  （2）纤维沉入齿根，与盖板或者固定盖板间的梳理作用差，造成嵌杂及粘、缠、挂、绕。

  （3）主要梳理器材的配置存在偏差，梳理不足。针布的齿密以及针布的齿形存在差异。

  （4）梳理的隔距过大过小或者设置不当，造成转移过快或重复梳理，短绒增长过高。

  （1）锡林盖板隔距合理设计（紧隔距强分梳）隔距偏紧掌握有利于纤维间相梳理，一般控制在7-10英丝。

  （2）盖板速度合理设计兼顾梳理和落棉。盖板速度慢，增加梳理停留时间；盖板速度快，清洁度高，长纤维流失多。发展趋势：盖板220-350 mm/min。盖板速度采用较低的速度，优势是保证盖板针布的梳理时间。

  （3）锡林速度合理设计，大速比，离心力和梳理度相互结合。锡林高速可提高梳理效果，离心力大加大细小杂质的排除。发展趋势：棉锡林430 r/min以上，差别化纤维330 r/min以上。

  （1）锡林后固定盖板工艺。后固定盖板至锡林隔距要放大，给纤维充分释放的空间，减少挤压纤维造成的纤维损伤。一般采用0.38-0.70mm。

  （2）锡林前固定盖板工艺。尽可能的缩小，加强对纤维的整理。一般采用0.18-0.25mm。

  （3）锡林前后棉网清洁器工艺设计。后棉网清洁器加大大杂和短绒的排除，隔距稍大。前棉网清洁器尽可能的小，加大短绒和并丝僵片的排除。分配落棉，排除杂疵的关键。

  （3）针布齿形控制和转移设计能否适应转移（过度分梳或者分梳不充分），短绒和棉结矛盾。

  （1）锡林道夫隔距考虑膨胀系数。原则是越小越好，但是要考虑膨胀系数。一般是0.15mm

  （2）道夫下罩板工艺。尽可能的疏导气流，减少对三角区的冲击，尽可能的大一些，减少隔距过大造成对道夫纤维网面的冲击 。

  （3）道夫速度。从道夫转移率的公式来分析，单位面积梳理和转移平衡点，尽可能的提高一次转移率，减少重复梳理。从梳理的角度而言，轻定量有利于纤维的充分伸直，如棉纤维采用定量轻的，提高梳理效果；从转移的角度而言，重定量有利于纤维转移，如非棉纤维采用重定量有利于纤维转移提高产量。

  针布是梳棉机气流产生的主要源头，控制气流运动等于是控制纤维运动，减少纤维在梳棉机的飞散，同时可通过气流进行排杂、排短绒以及微尘，达到提高质量的效果。主要影响是保证锡林沿周保证负压运作时的状态，减少纤维飞散。

  针布矮针高掌握，道夫低肩高掌握。盖板锡林隔距偏小掌握，四块罩板隔距梳棉机的设计特点，进行工艺设计，保证运行稳定。

  （1）托持纤维，在板隙中运动。尽可能让纤维不沉入齿底，提高锡林盖板或者锡林与其他梳理齿尖的分梳转移能够力。

  （2）四块罩板控制气流进入和输出。重新组织气流，改变气流的运动形态，提供有效的控制方式和提升纤维能力。

  梳理技术在进步，针布技术在进步，针布的配置和梳理工艺发生了新的变化，应用中通过针布配置和工艺的配合，解决了传统梳理不能解决的问题，实现了传统梳理不能够实现的效果。在实践中，加强对新型针布的认知，选好用好维护好针布，为实现优质高产高效的梳理效果奠定基础。

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