涡流纺选用气流加捻，由棉条直接纺纱，卷绕成筒纱，只需要清梳、并条和喷气涡流纺三道工序，纺纱流程较短。具有高速、高产、高效的特色，纱线具有毛羽少、染色功能和耐磨性好等长处，纺纱速度是环锭纺的15-20倍。智能化、主动化程度较高，配有主动接头设备，可减轻工人的劳作强度、削减劳作用工，归纳经济效益较好。但涡流纺对质料的长度及其规整度要求比较高，出产纯棉纱的难度较大，且成纱条干均匀度较差，我公司为习惯市场需求，开发出产了纯棉精梳32s涡流纺纱线。

　　依据涡流纺对质料的要求，应操控好原棉的长度、细度、成熟度、短绒率和有害疵点。长度长、细度适中的原棉有利于进步成纱条干；成熟度好的纤维在开清棉工序和梳棉工序的开松和整理过程中不易扭结而构成棉结；恰当操控短绒率，有利于削减棉结的发生，由于短绒本身为未成熟度纤维，易扭结而构成棉结；而且要操控有害疵点（带纤维籽屑、三丝等）。实践标明，出产纺涡流纺纯棉纱，配棉的手扯长度要操控在29mm以上，细度为160mtex左右，成熟度在0.9ratio以上，短绒率应操控在8%以下。

　　选用“精密抓棉、多松少打、早落少碎、薄喂轻打、削减翻滚和返花”的工艺准则，使纤维充沛隔松、混和，削减纤维损害。恰当下降各打手速度，进步各单机的作业功率（掌握在85%以上）；偏大掌握打手与给棉罗拉隔距、打手与尘棒、尘棒与尘棒的隔距，以进步除杂功率，有用扫除短绒和有害疵点；防止原棉在棉箱中过度翻滚，削减索丝。JWF1011往复式主动抓棉机减小刀片伸出胁条间隔，下降下每次降动程，以到达勤抓少抓、削减棉块分量的意图；抓棉机、开棉机、给棉机的作业功率应掌握在85%以上。

　　选用“充沛整理、顺畅搬运、有用扫除杂质和短绒、削减纤维损害”的工艺准则，进步棉网清晰度，削减生条中的棉结。选用新式针布，确保四快一准，恰当调整给棉板与刺辊的隔距，给棉板高度举高2-3mm；削减刺辊与除尘刀隔距，下降刺辊速度，进步锡刺比；锡林与盖板间选用较紧的隔距，尽可能铲除原棉中细微和粘附性较强的杂质和疵点，下降棉结。整理工序主要得工艺参数：锡林速度330r/min，剌辊速度780r/min，锡林与盖板间五点隔距0.15、0.13、0.13、0.13、0.15mm，生条定量为20g/5m。

　　精梳预备工艺应削减并合数和牵伸倍数，预并条选用5根并合，后区牵伸倍数选用1.6倍，总牵伸倍数不超越7倍，条卷牵伸倍数不宜过大，以1.3倍为宜，以改进退卷粘连现象。

　　精梳锡林速度掌握在300钳次/分左右；选用加密锡林和顶梳，装备短给棉工艺，落棉率操控在16%左右，眼差和台差别离操控在2%和1%以内。

　　精梳后选用一道带自调匀整的并条机，以改进熟条的分量不匀率，进步条干均匀度。熟条定量21g/5m，并合根数为6根，牵伸倍数为5.8倍，后区牵伸倍数为1.25。

　　涡流纺不存在加捻三角区，纱线毛羽很少。棉纤维相对于粘胶来说长度较短、规整度较差，回潮率偏低。应恰当调小罗拉隔距，选用适纺原棉的皮辊、皮圈，牵伸倍数不能过大，重复实验，选取较小的主牵伸倍数。详细工艺参数见表1，电清工艺参数见表2，MVS32s成纱质量指标见表3。

　　开发纯棉涡流纺纱线，应优选质料和专件器件、优化纺纱工艺、加强设备保养作业、合理操控车间温湿度，并掌握好车速、出产功率和产品质量之间的联系。