行情 国内36万头喷气涡流纺一路上扬2022年创历史上最新的记录2023年趋势如何？

  6万头，2022年，国内喷气涡流纺纱机进口量约6.7万头，同比增加69.3%，创历史新高。

  据统计，2018年国内喷气涡流纺纱机的进口量为1.5万头，进口金额为 7290万美元；2019年进口量为2.4万头，同比增长60%，进口金额为9680万美元，金额同比增长32.78%；2020年，进口量2.9万头，进口金额为12990万美元，同比分别增长了20.83%和34.19%；2021年，进口量达到4万头，同比增长37.93%，进口金额16723万美元，同比增长了28.74%；2022年，国内喷气涡流纺纱机的进口量盘升至6.7万头，进口总金额达到了27702万美元，同比分别增长了67.5%和65.65%，均为历史最高。

  2018至2022年的五年间，国内喷气涡流纺纱机的进口总量在国内存量的占比超过了48%，进口量增速明显。目前，很多纱线企业都将涡流纺纱线作为企业重点产品，并涌现出了一些专营涡流纺纱线的企业。

  回顾喷气涡流纺产能变化过程，浙江、江苏、山东三省企业最先开始引进喷气涡流纺设备。随后浙江萧山及周边区域着重发展并大量引进，且公司数众多，每个企业的机台数量大多在12台~36台，产品主要以粘胶纱为主，个别企业定位为差别化纱线年后，江苏盛泽地区公司开始大规模投资喷气涡流纺，短期内成为喷气涡流纺产能最大的区域。目前盛泽和周边区域企业的喷气涡流纺产能接近全国喷气涡流纺总产能的50%，已有多家企业超过100台甚至200台，且后续规模还会继续增加，产品也是以常规粘胶纱为主。盛泽地区企业规模优势为其带来了强劲的竞争力，加之新机型的性能较旧机型有较大提升，使得其大规模生产粘胶纱的成本更低，从而对浙江地区企业常规纱生产形成压力，促使浙江萧山地区企业进一步转向差异化纱线生产。而山东地区的喷气涡流纺从开始投产一直是以差异化为主，产能较为稳定，近年才有增加，且定位依然以差异化为主。

  事实上，喷气涡流纺纱机的进口量在2022年创历史上最新的记录之后，2023年上半年有所回落，进口总金额同比减少了27.34%。据日本村田公司信息，中国市场虽有下降，但该公司在其他亚洲各国及中南美等国家和地区的销售呈增长态势。

  喷气涡流纺纱线的特点是呈皮芯结构，内层纤维平直，外层纤维缠绕，纱线紧密，毛羽少，耐磨性好，强力较环锭纺略低，但手感略硬。这些纱线的特点也影响了其下游主要应用领域。进入市场初期，喷气涡流纺因为手感略硬的原因，接受程度较低。随着更多纺纱企业不断的研发和市场开拓，喷气涡流纺纱线的应用领域继续扩展，目前主要使用在于针织服装（如T恤）、家纺（床品和沙发布、墙布）、产业用（如革基布）等领域，未来应用领域将继续拓展。

  近两年，环保和“双碳”目标慢慢的受到重视，喷气涡流纺的优势得以加强。首先因为生产流程短、生产效率高、吨纱能耗更低、更加低碳，再结合环保纤维，纱线的环保属性更突出。其次因为纱线紧密，具有毛羽少、耐磨性好的特点，在后加工和穿着使用时毛羽脱落会更少。这恰好迎合了当今热议的微塑料话题，已有企业以无尘纱和环保纱为推广点。另外，毛羽少且不易脱落，满足了织造加工的要求，特别是在机织领域，能轻松实现喷气涡流纺纱的少上浆和免上浆织造，减少了浆料处理带来的成本增加和环境污染。

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